به طور کلی، سوراخ هایی با قطر 0.1 میلی متر تا 1.0 میلی متر را سوراخ های کوچک می گویند.بیشتر مواد مورد استفاده در قطعاتی که قرار است ماشین کاری شوند، مواد سخت ماشین کاری هستند، از جمله کاربید سیمانی، فولاد ضد زنگ و سایر مواد کامپوزیت مولکولی، بنابراین انواع فن آوری ها، روش ها و تجهیزات پردازش سوراخ های کوچک توسعه یافته اند.
در این میان روش ماشینکاری سوراخ های کوچک یک روش ماشینکاری سنتی با سابقه طولانی است که توسط ابزار یا مته تکمیل می شود و در حال حاضر بیشترین کاربرد را دارد.
در پردازش فشرده سوراخ های فوق کوچک فوق الذکر، سرعت حرکت مته و سرعت حفاری بسیار سریع است که نیازمند الزامات بالایی برای ماشین ابزار و مته است.
اگر کارگری بخواهد کارش را خوب انجام دهد، اول باید ابزارش را تیز کند.هنگام سوراخ کردن سوراخ های کوچک با یک مرکز ماشینکاری، مهم نیست که از چه نوع ماشین خوبی استفاده می کنید، ابتدا باید یک مته خوب داشته باشید، درست است؟
چرا مردم سوراخ های کوچک را اینقدر سریع و خوب ایجاد می کنند؟
یکی از نکات کلیدی در ماشینکاری سوراخ کوچک، کنترل تراشه و عملکرد تخلیه تراشه است.
کنترل براده: برش مته در سوراخی با فضای باریک انجام می شود و براده ها باید از طریق شیار مته تخلیه شوند، بنابراین شکل براده تاثیر زیادی در عملکرد برش مته دارد.تراشه های ریز شیار لبه را مسدود می کنند، بر دقت حفاری تأثیر می گذارند و عمر مته را کاهش می دهند.تراشه های بلند دور مته می پیچند، مانع از کار می شوند، باعث شکستن مته یا جلوگیری از ورود مایع برش به سوراخ می شوند.
عملکرد براده برداری: اگر فضای شیار براده برداری به اندازه کافی بزرگ نباشد، تراشه ها نمی توانند به آرامی تخلیه شوند، که منجر به دقت سوراخ کاری ضعیف می شود.بنابراین، برای دستیابی به حذف تراشه بدون مانع و اطمینان از ثبات پردازش، لازم است فضای فلوت تراشه را گسترش داد.
یکی دیگر از عوامل کلیدی در ماشینکاری با سوراخ کوچک، فناوری پوشش است.
پوشش ها باعث افزایش سایش ابزار و مقاومت در برابر حرارت می شوند و در نتیجه عمر ابزار را افزایش می دهند.
اکنون، بسیاری از سازندگان ابزار، سوراخهای داخلی روغن خنککننده را روی نگهدارنده ابزار قرار میدهند تا به افزایش جریان مایع خنککننده و کاهش فشار خنککننده کمک کنند.هنگامی که جریان مایع خنک کننده زیاد است، تراشه ها را می توان به طور موثرتر تخلیه کرد و ماشینکاری پایدار را می توان به دست آورد.
البته روشهای بسیار بیشتری به جز ماشینکاری سوراخهای کوچک وجود دارد: مانند EDM، پرتو الکترونی، لیزر، لیزر فمتوثانیه، اچ شیمیایی و برش پلاسما و غیره.
با توجه به تجربه چندین ساله، سطح تولید یک کارخانه را می توان با رفتن به توالت در کارخانه آنها به راحتی درک کرد.این روش کاملا قابل اعتماد است.
در روند برخورد با کارخانجات، هر کارخانه ای معرفی می کند که کیفیت محصولاتش چقدر قابل اعتماد است و قالب ها چقدر دقیق است... لازم نیست ابتدا از جنبه فنی متوجه شوید و ارزیابی کنید و در مورد آن صحبت خواهیم کرد. در حمام!
با رفتن به برخی از کارخانه ها، حس دستشویی رفتن بسیار دلپذیر است.محیط روشن و تمیز، شیک و مرتب، توالت فرنگی مجهز به دستمال توالت، آینه جلوی سینک، ضد عفونی کننده دست، شیر آب سرد و گرم می باشد.در مقابل، رفتن به دستشویی در برخی کارخانه ها واقعاً وحشتناک و غیرقابل توصیف است.می دانی وقتی به حمام می آیی وارد دنیای تاریک دیگری می شوی.
زمان ارسال: اکتبر-24-2022